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搪瓷反应釜的粘壁现象

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搪瓷反应釜的粘壁现象

发布日期:2021-09-22 编辑:搪联化工装备 点击:

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搪瓷反应釜的化学反应过程中,可能会产生沉淀或粘附物,并粘附在设备内壁上。如果不及时清洗,会慢慢产生腐蚀,损坏设备,影响正常使用。

搪瓷反应釜

1.原材料因素

原因:由于尿素中硫酸盐含量过高,后期会添加尿素。如果处理不及时,树脂将在反应器中固化。

解决方案:因此,生产中应选择标准工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

2.运行平衡度

原因:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应器树脂缩聚反应过程不均匀,易造成粘壁。

解决方法:在生产操作中,缓慢加压和加热。一般情况下,引入约0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min,然后缓慢升压,升高温度。提升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。

3.搪瓷反应釜的壁温差

原因:冷却介质温度过低或突然冷却,导致釜壁温度与物料温差过大,导致与釜壁接触的胶液粘在釜壁上。

解决方案:因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说,蒸汽使用温度应低于180℃,温差热冲击应低于120℃,冷却冲击应低于90℃。

4.反应温度和时间

原因:当反应温度低于80℃时,如果使用氯化氨作为催化剂,由于氯化氨反应迅速,pH值不会出现。当温度升高时,pH值会迅速降低,反应速度会加快,缩合反应会过于强烈,导致粘壁。

解决方法:操作过程中正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。反应液温度一般控制在0~95℃之间。

淄博搪瓷反应釜粘壁现象的原因很多。出于不同的原因,有不同的解决方案。企业在具体操作过程中要把握不同现象,对症下药,做到事半功倍。

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